नायलॉन टाय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

नायलॉन टाय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बाजारात आवश्यक असलेल्या विविध आकाराच्या नायलॉन टाय तयार करते. सहसा आम्ही आमच्या GF200ton इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची शिफारस करतो. नायलॉन टाय तयार करण्यासाठी हे विशेष मशीन आहे.

ZOWEITE ही चीनमधील नायलॉन टाय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माता आणि पुरवठादार आहे. आम्हाला या उद्योगात 30 वर्षांचा समृद्ध अनुभव आहे. ZOWEITE हे देश-विदेशातील ग्राहकांना कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेची नायलॉन टाय इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. ZOWEITE कारखाना उत्पादन डिझाइन, उत्पादन लाइन कॉन्फिगरेशन योजनेचे ऑप्टिमायझेशन, वन-स्टॉप उपकरण पुरवठा, ऑन-साइट सेवा समर्थन ते सर्वसमावेशक विक्री-पश्चात सेवेपर्यंत संपूर्ण प्रक्रिया कव्हर करू शकते.

नायलॉन टाय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पॅरामीटर

नायलॉन टाय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची वैशिष्ट्ये

1. ऑप्टिमाइझ्ड डंपलिंग स्ट्रक्चर डिझाइनचे उद्दिष्ट टाय मोल्डची सुरुवातीची निर्मिती कमी करणे आणि उघडण्याची आणि बंद होण्याची वेळ कमी करणे आहे

2.टाय मोल्डच्या वैशिष्ट्यांनुसार, एक विशेष आयताकृती टेम्पलेट डिझाइन केले आहे

मजबूत केलेले फॉर्मवर्क, फ्रेम, डंपलिंग आणि इतर घटक संपूर्ण मशीन अधिक कठोर आणि नायलॉन टाय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अधिक टिकाऊ बनवतात.

3. स्पेशल मटेरियल पाईप ग्रुपमध्ये चांगला प्लास्टिसाइजिंग इफेक्ट आणि वेगवान सोल स्पीड आहे आणि मटेरियल पाईप ग्रुपची अनोखी रचना उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी निचरा आणि एक्झॉस्ट करू शकते

4. हायड्रॉलिक सिस्टीम वाढवा, गोंद इंजेक्शनचा वेग वेगवान आहे आणि उत्पादन चक्र लहान आहे

नायलॉन टाय इंजेक्शन मोल्डिंग मशिनच्या स्क्रू बॅरलचा पोशाख कसा कमी करावा आणि सुधारणा कशी करावी

नायलॉन टाय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे स्क्रू बॅरल उच्च दाब, उच्च तापमान, उच्च यांत्रिक टॉर्क आणि उच्च घर्षण वातावरणात दीर्घकाळ काम करते. प्रक्रिया परिस्थितीनुसार प्रथम अनेक घटक आवश्यक आहेत, परंतु घर्षणामुळे होणारे नुकसान अपरिहार्य आहे. सामान्यतः, पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारण्यासाठी, म्हणजेच पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी स्क्रूने पृष्ठभागावर नायट्राइडिंग उपचार केले आहेत. तथापि, जर पोशाखांच्या कारणांकडे दुर्लक्ष केले गेले आणि पोशाख शक्य तितके कमी केले नाही तर स्क्रूचे कामकाजाचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

खालील दोन मुद्द्यांमध्ये स्क्रू पोशाख होण्याची कारणे आणि पोशाख कमी करण्याच्या पद्धतींचा परिचय आहे

1.प्रत्येक प्लॅस्टिक कच्च्या मालामध्ये आदर्श प्लॅस्टिकाइजिंग प्रक्रिया तापमान श्रेणी असते, त्यामुळे बॅरलचे प्रक्रिया तापमान या तापमान श्रेणीच्या जवळ येण्यासाठी नियंत्रित केले जावे. जेव्हा दाणेदार प्लास्टिक हॉपरमधून बॅरलमध्ये प्रवेश करते तेव्हा ते प्रथम फीडिंग विभागात पोहोचतात आणि फीडिंग विभागात कोरडे घर्षण अपरिहार्यपणे होते. जेव्हा हे प्लास्टिक पुरेसे गरम होत नाही आणि असमानपणे वितळते तेव्हा बॅरेलच्या आतील भिंतीचा आणि स्क्रूच्या पृष्ठभागाचा पोशाख वाढवणे सोपे होते; त्याचप्रमाणे, कॉम्प्रेशन सेक्शन आणि होमोजेनायझेशन विभागात, जर प्लास्टिकची वितळण्याची स्थिती विस्कळीत आणि असमान असेल तर ते देखील पोशाख वाढवेल.

2. गती योग्यरित्या समायोजित केली पाहिजे. कारण काही प्लास्टिक मजबूत असतात, जसे की काचेचे फायबर, खनिजे किंवा इतर फिलर. धातूच्या पदार्थांवरील या पदार्थांचे घर्षण बल अनेकदा वितळलेल्या प्लास्टिकच्या तुलनेत खूप जास्त असते. हे प्लॅस्टिक इंजेक्ट करताना, जर तुम्ही हाय स्पीड वापरत असाल तर, प्लॅस्टिकवरील कातरणे बल वाढवतांना, त्यामुळे मजबुतीकरण देखील त्यानुसार अधिक फाटलेले तंतू तयार करेल. फाटलेल्या तंतूंमध्ये तीक्ष्ण टोके असतात, ज्यामुळे पोशाख शक्ती मोठ्या प्रमाणात वाढते. जेव्हा अकार्बनिक खनिजे धातूच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने सरकतात तेव्हा त्यांचा स्क्रॅपिंग प्रभाव कमी नसतो. म्हणून, वेग खूप जास्त समायोजित करू नये.