घर > बातम्या > उद्योग बातम्या

दैनंदिन जीवनात इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची देखभाल कशी करावी?

2022-02-14

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे संभाव्य दोष.

डाय लॉकिंग स्ट्रक्चरचे अयशस्वी कारण आणि बिजागर फ्रॅक्चरचे प्रतिबंध.

1.अत्याधिक क्लॅम्पिंग फोर्स.

सामान्यतः इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सिस्टीमचा जास्तीत जास्त दबाव ids 140 bar, आणि hinged edge चा जास्तीत जास्त ताण देखील 140 bar नुसार मोजला जातो. सामान्य ऑपरेशन अंतर्गत, हिंगेड काठाचे आयुष्य अनेक वर्षे असेल. जर सिस्टीमचा दाब 140 बारच्या पुढे वाढला असेल, तर हिंग्ड एजमुळे होणारा ताण सुरक्षितता मर्यादेपेक्षा जास्त होईल आणि हिंग्ड एजला नुकसान होईल.

2.खराब ऑपरेशन

जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सामान्यपणे कार्य करते, तेव्हा साच्याला ग्लू इंजेक्शनद्वारे निर्माण होणारा मजबूत दाब सहन करण्यासाठी पुरेशी क्लॅम्पिंग शक्ती आवश्यक असते, जेणेकरून फ्लॅश किंवा प्लास्टिक उत्पादनांचे दोष होऊ नयेत. बिजागराची लांबी पुरेशी नसल्यास, यामुळे बिजागराची गुणवत्ता तर वाढेलच, परंतु बिजागराच्या अपुर्‍या ताणामुळे उत्पादनाचे नुकसान देखील होईल, ज्यामुळे उत्पादनाचा फ्लॅश होईल. दीर्घकालीन फ्लॅशमुळे हिंगेड एजचे नुकसान होते.

3. अपुरे स्नेहन

बिजागर काठ आणि बिजागर सेक्रेटरी यांच्यातील घर्षण कमी करण्यासाठी आणि बिजागराच्या काठाचे सामान्य ऑपरेशन राखण्यासाठी मशीन बिजागराला दररोज वंगण तेलाची आवश्यकता असते. जर वंगण तेल वेळेत पूरक नसेल, तर घर्षण वाढल्यामुळे हिंग्ड धार सहजपणे जळते आणि तुटते. याव्यतिरिक्त, स्नेहन तेल नियमितपणे पुन्हा भरले असल्यास, इच्छित परिणाम प्राप्त होऊ शकत नाही. स्नेहन तेलाची योग्य निवड करणे देखील आवश्यक आहे, कारण खूप पातळ तेल गमावणे सोपे आहे, परंतु खूप जाड तेलामध्ये पुरेशी द्रवता नसते.

4.खराब डिझाइन

उदाहरणार्थ, जेव्हा इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग मोल्डमध्ये असमानपणे वितरीत केले जातात, तेव्हा यामुळे उत्पादनांचा फ्लॅश होऊ शकतो आणि कोरिंग कॉलमचा विस्तार वाढू शकतो, ज्यामुळे बिजागराच्या काठाला नुकसान होते.




अपयश कसे टाळायचे?

1. प्रणाली दबाव

जर डाय प्रेशर खूप जास्त असेल तर, सिस्टम प्रेशर 140bar वर ठेवला पाहिजे आणि तो स्वतः वाढू शकत नाही. काही ग्राहक अनेकदा चुकून विचार करतात की मोल्ड लॉकिंग प्रेशर अपुरे आहे. याचे कारण असे की जेव्हा उच्च कम्प्रेशन मोल्ड दरम्यान प्रेशर गेजचा दाब सुमारे 110 बार असतो, तेव्हा ते चुकून असे समजतात की दबाव अपुरा आहे आणि सिस्टमचा दाब 140bar पेक्षा जास्त वाढवतो. खरं तर, क्लॅम्पिंग फोर्स सर्वोच्च स्तरावर पोहोचला आहे. सध्या, सामान्य प्रेशर गेजची एक साधी रचना आहे आणि वेगवान दाब बदलांना वेळेत प्रतिसाद देऊ शकत नाही, म्हणजे, जेव्हा उच्च-दाब मोड लॉक केला जातो तेव्हा उच्च-दाब दाब दाब वाढतो आणि वेगाने कमी होतो. म्हणून, जास्तीत जास्त क्लॅम्पिंग फोर्स समायोजित करताना, दबाव गेज केवळ 110bar चा वर्तमान दाब असू शकतो.

2. खराब ऑपरेशन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरताना, आपण प्रथम योग्य मोल्ड स्थापित करण्याचा विचार केला पाहिजे. उत्पादनासाठी आवश्यक मोल्ड लॉकिंग फोर्स हे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या मानक तपशीलापेक्षा जास्त नसावे. मोल्ड लॉकिंग फोर्सची गणना संबंधित गणना पद्धतींचा संदर्भ घेऊ शकते.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे पॅरामीटर्स समायोजित करताना, इंजेक्शनचा दाब क्लॅम्पिंग फोर्सपेक्षा जास्त आहे, सामग्रीचे तापमान किंवा मोल्ड तापमान खूप जास्त आहे आणि इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान आहे हे टाळा. याव्यतिरिक्त, मोल्डची समांतरता आणि कडकपणा मानके पूर्ण करतात की नाही.

3. अपुरा स्नेहन

बिजागराच्या काठावर वंगण तेल नियमितपणे भरण्यासाठी कर्मचाऱ्यांची व्यवस्था करा. याव्यतिरिक्त, स्नेहन पाईप आणि बिजागराच्या काठावर वेळोवेळी पुरेसे वंगण तेल आहे का ते तपासा. तेल वितरक शक्य तितके समायोजित केले पाहिजे आणि ते बिजागराच्या तेल पुरवठ्यास सहकार्य करत नाही. तेलाच्या छिद्रासारखी घाण आढळल्यास ती वेळेत साफ करावी. बिजागराच्या काठावर अनेकदा तेल कमी असते आणि वंगण तेलाचा पुरवठा सामान्य असल्याचे आढळल्यास, बिजागरावरील छिद्र (स्टील स्लीव्ह) हलते की नाही ते तपासा.