घर > बातम्या > उद्योग बातम्या

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पाच घटक

2022-02-06

1. तापमान
A. तेलाचे तापमान: हायड्रॉलिक प्रेससाठी, ही हायड्रॉलिक तेलाच्या नॉन-स्टॉप ऑपरेशनमुळे हायड्रॉलिक तेलाच्या हालचाली आणि घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता ऊर्जा आहे.प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन. हे थंड पाण्याने नियंत्रित केले जाते. स्टार्टअप करताना, तेलाचे तापमान सुमारे ४५ ℃ आहे याची पुष्टी करा. जर तेलाचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर ते दाबाच्या प्रसारणावर परिणाम करेल.
B. सामग्रीचे तापमान: म्हणजेच बॅरल तापमान. हे तापमान सामग्री आणि उत्पादनांच्या आकार आणि कार्यानुसार सेट केले पाहिजे. कागदपत्रे असल्यास, ती कागदपत्रांनुसार सेट केली पाहिजेत.
C. मोल्ड तापमान: हे तापमान देखील एक महत्त्वाचे मापदंड आहे. त्याच्या पातळीचा उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. म्हणून, सेट करताना, आपण उत्पादनाचे कार्य आणि संरचना तसेच सामग्री आणि चक्र विचारात घेतले पाहिजे.

2. वेग
A. ओपनिंग आणि क्लोजिंग मोल्डची गती सेटिंग सामान्यतः स्लो फास्ट स्लो या तत्त्वावर आधारित असते. ही सेटिंग प्रामुख्याने विचार करतेइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मोल्ड आणि सायकल.
B. इजेक्शन सेटिंग: ते उत्पादनाच्या संरचनेनुसार सेट केले जाऊ शकते. जटिल रचना असलेले काही निषिद्ध शब्द हळूहळू बाहेर काढले जाऊ शकतात आणि नंतर चक्र लहान करण्यासाठी त्वरीत डिमोल्ड केले जाऊ शकतात.
C. शूटिंग गती: उत्पादनाच्या आकार आणि संरचनेनुसार सेट करा. जर रचना जटिल असेल, तर पातळ भिंत जलद असू शकते. रचना सोपी असल्यास, भिंतीची जाडी मंद असू शकते. सामग्रीच्या कामगिरीनुसार हळू ते जलद सेट करा.

3. दबाव
A. ग्लू इंजेक्शन प्रेशर: उत्पादनाच्या आकारानुसार आणि भिंतीच्या जाडीनुसार, कमी ते उच्च पर्यंत, कार्यान्वित करताना इतर घटकांचा विचार केला जाईल.
B. होल्डिंग प्रेशर: होल्डिंग प्रेशर हे मुख्यतः उत्पादनाचे अंतिमीकरण आणि स्थिर आकार सुनिश्चित करण्यासाठी असते आणि त्याची सेटिंग देखील उत्पादनाच्या रचना आणि आकारानुसार सेट केली जावी.
C. कमी दाब संरक्षण दाब: हा दाब प्रामुख्याने साच्याचे संरक्षण करण्यासाठी आणि साच्याचे नुकसान कमी करण्यासाठी वापरला जातो.
D. क्लॅम्पिंग फोर्स: हे मोल्ड क्लोजिंग दरम्यान उच्च दाबासाठी आवश्यक असलेल्या बलाचा संदर्भ देते. काही मशीन क्लॅम्पिंग फोर्स समायोजित करू शकतात, तर इतर करू शकत नाहीत.

4. वेळ
A. ग्लू इंजेक्शनची वेळ: या वेळेची सेटिंग वास्तविक वेळेपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे आणि ते गोंद इंजेक्शन संरक्षणाची भूमिका देखील बजावू शकते. गोंद इंजेक्शन वेळेचे सेट मूल्य वास्तविक मूल्यापेक्षा सुमारे 0.2 सेकंद मोठे आहे. सेटिंग करताना दाब, वेग आणि तापमान यांच्यातील समन्वयाचा विचार केला पाहिजे.
B. कमी व्होल्टेज संरक्षण वेळ: जेव्हा ही वेळ मॅन्युअल मोडमध्ये असते, तेव्हा प्रथम वेळ 2 सेकंदांवर सेट करा आणि नंतर वास्तविक वेळेनुसार सुमारे 0.02 सेकंद जोडा.
C. थंड होण्याचा वेळ: हा वेळ सामान्यतः उत्पादनाच्या आकारमानानुसार आणि जाडीनुसार सेट केला जातो, परंतु गोंद वितळण्याची वेळ थंड होण्याच्या वेळेपेक्षा जास्त नसावी, जेणेकरून उत्पादनाला पूर्ण आकार मिळू शकेल.
D. प्रेशर होल्डिंग वेळ: इंजेक्शननंतर उत्पादनाचा आकार सुनिश्चित करण्यासाठी दाब होल्डिंगच्या दबावाखाली वितळण्यापूर्वी गेट थंड करण्याची ही वेळ आहे. हे गेटच्या आकारानुसार सेट केले जाऊ शकते.

5. स्थान
A. दइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमोल्ड ओपनिंग आणि क्लोजिंग पोझिशन मोल्ड ओपनिंग आणि क्लोजिंग स्पीडनुसार सेट केले जाऊ शकते. कमी-दाब संरक्षणाची सुरुवातीची स्थिती सेट करणे ही मुख्य गोष्ट आहे, म्हणजेच, कमी-दाब संरक्षणाची सुरुवातीची स्थिती ही सायकलला प्रभावित न करता मोल्डचे संरक्षण करण्यासाठी सर्वात जास्त संभाव्य बिंदू असावी आणि शेवटची स्थिती ही ज्या स्थानाशी संपर्क साधलेली असेल ती स्थिती असावी. मंद मोल्ड क्लोजिंग दरम्यान मोल्डचे पुढील आणि मागील साचे.
B. इजेक्शन पोझिशन: ही स्थिती उत्पादनाच्या संपूर्ण डिमोल्डिंगची पूर्तता करू शकते. प्रथम, लहान ते मोठ्या सेट करा. मोल्ड लोडिंग दरम्यान फॉलबॅक स्थिती "0" वर सेट करण्याकडे लक्ष द्या, अन्यथा साचा खराब होणे सोपे आहे.
C. गोंद वितळण्याची स्थिती: उत्पादनाच्या आकार आणि स्क्रूच्या आकारानुसार सामग्रीचे प्रमाण मोजा आणि नंतर संबंधित स्थिती सेट करा.
D. व्ही-पी स्थिती मोठ्या ते लहान शॉर्ट शॉर्ट पद्धतीद्वारे (व्ही-पी स्विचिंग पॉइंट) शोधली पाहिजे.