घर > बातम्या > उद्योग बातम्या

योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कशी निवडावी

2021-11-17

अलिकडच्या वर्षांत, राळ उद्योग, साचा उद्योग आणि मशीन स्वयंचलित नियंत्रण घटक उत्पादन उद्योगाच्या विकासासह, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांच्या अनुप्रयोग श्रेणीला मोठ्या प्रमाणावर प्रोत्साहन आणि लोकप्रिय केले गेले आहे. विविध सुधारित प्लास्टिक, अभियांत्रिकी प्लास्टिक आणि संमिश्र प्लास्टिकच्या विस्तृत वापरासह, प्लास्टिक उत्पादनांच्या अचूकतेसाठी आणि जटिलतेच्या आवश्यकता अधिक आणि उच्च आहेत आणि योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड अधिकाधिक महत्त्वाची होत आहे.

1〠इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक:

सामान्यत:, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या निवडीवर परिणाम करणाऱ्या महत्त्वाच्या घटकांमध्ये उत्पादनाचे वजन, पुनरावृत्ती अचूकता, मोल्ड उघडण्याची स्थिती, सायकल वेळ इत्यादींचा समावेश होतो. म्हणून, निवड करण्यापूर्वी खालील माहिती गोळा करणे किंवा उपलब्ध असणे आवश्यक आहे:

1. उत्पादन: आकार (लांबी, रुंदी, उंची, भिंतीची जाडी), निव्वळ वजन आणि एकूण वजन इ.

2. साहित्य: कच्चा माल किंवा दाणेदार साहित्य आणि इतर साहित्य आणि कुस्करलेले साहित्य यांचे प्रमाण.

2〠इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मॉडेल कसे निवडायचे

वरील माहिती प्राप्त केल्यानंतर, तुम्ही खालील चरणांनुसार योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडू शकता:

मॉडेल आणि मालिका उत्पादने आणि प्लास्टिकद्वारे निर्धारित केल्या जातात. जेव्हा ग्राहक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडतात, तेव्हा त्यांनी प्रथम उत्पादन काढून टाकण्याच्या दिशा आणि साच्याच्या संरचनेनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे संरचनात्मक स्वरूप निश्चित केले पाहिजे: अनुलंब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कोनीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन किंवा क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन. प्रमुख उत्पादकांच्या ग्लू इंजेक्शन मशीनच्या स्ट्रक्चरल स्वरूपामध्ये थोडा फरक आहे आणि संरचनात्मक फरक मुख्यतः मोल्ड लॉकिंग स्ट्रक्चरमध्ये आहे.

3〠इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या मोल्ड लॉकिंग फोर्सची निवड:

क्लॅम्पिंग फोर्सचे निर्धारण उत्पादन मोल्ड आणि प्लास्टिकच्या डिझाइन स्ट्रक्चरद्वारे केले जाते. मोल्ड लॉकिंग फोर्स हे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे. जेव्हा उच्च-दाबाचे प्लास्टिक वितळते तेव्हा पोकळी भरते, तेव्हा पोकळीमध्ये एक मोठा साचा विस्तार बल निर्माण होतो, ज्यामुळे साचा विभक्त पृष्ठभागावर विस्तारतो. मोल्डच्या विस्तारास परवानगी नसल्यास, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनने मोल्ड लॉक करण्यासाठी मोल्ड विस्तार शक्तीपेक्षा जास्त शक्ती प्रदान करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ओव्हरफ्लो आणि सामग्री चालू होण्याची घटना घडेल. हे बल मोल्ड लॉकिंग फोर्स आहे.

जर क्लॅम्पिंग फोर्स खूप मोठे असेल, तर ते ग्राहकांच्या खरेदी खर्चातच वाढ करत नाही, तर मोल्डचा पोशाख आणि मोल्ड पोकळीत बाहेर पडण्याची अडचण देखील वाढवते, परिणामी जळते किंवा सामग्रीची कमतरता असते. अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, जेव्हा मशीनवर ताण येतो तेव्हा ते मशीनच्या पोशाख वाढवते, क्लॅम्पिंग यंत्रणा आणि हायड्रॉलिक सिस्टमचे सेवा आयुष्य कमी करते आणि ऊर्जेचा अपव्यय देखील करते. म्हणून, क्लॅम्पिंग फोर्सची गणना करताना, ग्राहकाच्या उत्पादनाच्या प्रोजेक्शन क्षेत्राद्वारे, प्रक्रियेच्या लांबीचे प्रमाण आणि भिंतीची जाडी, सामग्री आणि मोल्ड पोकळीचा दाब याद्वारे अधिक अचूक क्लॅम्पिंग फोर्सची गणना करणे आवश्यक आहे. क्लॅम्पिंग फोर्स, इंजेक्शनच्या व्हॉल्यूमप्रमाणे, मशीनची उत्पादन प्रक्रिया क्षमता एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत प्रतिबिंबित करते आणि मशीनच्या तपशीलाच्या आकाराचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी मुख्य पॅरामीटर म्हणून वापरले जाते.

4〠साच्यानुसार योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग मॉडेल निवडा

1. जोडणारा स्तंभ (मार्गदर्शक स्तंभ म्हणूनही ओळखला जातो): आतील अंतर डायच्या एकूण परिमाणाची रुंदी निर्धारित करते. मार्गदर्शक स्तंभाचे आतील अंतर मोठे आहे, आणि सामावून घेता येणारे साचे देखील मोठे आहेत, आणि मार्गदर्शक स्तंभातील आतील अंतर लहान आहे, आणि सामावून घेता येणारे साचे देखील लहान आहेत. साचा आणि टेम्पलेटमधील किमान संपर्क क्षेत्र 60% पेक्षा कमी नसावे आणि मोल्डचे कमाल प्रभावी क्षेत्र कनेक्टिंग स्तंभातील अंतराच्या क्षेत्रापेक्षा जास्त नसावे. अन्यथा, इंजिन टेम्पलेटवर असमान ताण निर्माण करणे सोपे आहे, उत्पादनाच्या काही भागात फ्लॅश होतो आणि टेम्पलेट क्रॅक करणे सोपे आहे.

2. डाय साइज: टेम्प्लेट हे साच्याच्या मागे समर्थित नोड्युलर कास्ट आयर्न प्लेट आहे आणि साचा टेम्प्लेटच्या आतील अंतर क्षेत्रापेक्षा जास्त नसावा. इंजेक्शन दरम्यान वाकणे पासून साचा टाळण्यासाठी. जर डाय खूप लहान असेल, तर ते टेम्प्लेटवर खूप जास्त वाकणारा ताण निर्माण करेल आणि टेम्पलेट मोडेल. पातळ-भिंतीच्या उत्पादनांना इंजेक्शन देताना, इंजेक्शनचा दाब जास्त असतो, इंजेक्शनचा वेग वेगवान असतो आणि सायकलचा वेळ कमी असतो. टेम्प्लेट घट्ट केले पाहिजे आणि कडकपणा वाढवण्यासाठी रीइन्फोर्सिंग रिब प्लेट मजबूत केली पाहिजे.

3. व्हॉल्यूम मॉड्यूलस: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे सामावून घेतलेले किमान ते कमाल मोल्ड्स. त्यांच्यातील फरक म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मॉड्यूलस समायोजन. उपलब्ध मोल्डची जाडी किमान व्हॉल्यूम मॉड्यूलसपेक्षा मोठी असावी, जेणेकरून इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड उघडू आणि लॉक करू शकेल. अन्यथा, विशेष अभियांत्रिकी जोडली जाईल (मार्गदर्शक पोस्टचा मोल्ड समायोजन प्रभावी धागा वाढविला जाईल आणि प्रोग्रामचे किमान मूल्य बदलले जाईल). त्याचप्रमाणे, जेव्हा उपलब्ध मोल्डची जाडी जास्तीत जास्त व्हॉल्यूम मॉड्यूलसपेक्षा जास्त असेल तेव्हा विशेष अभियांत्रिकी विचारात घेतली जाईल (फ्रेम आणि मार्गदर्शक स्तंभ आणि त्यांचे धागे लांब केले जातील, फ्रेम मोल्ड लॉकिंगच्या दुसऱ्या प्लेटद्वारे हलविले जाणारे स्टील स्ट्रिप असेल. वाढवलेले आहे, आणि प्रोग्रामचे कमाल मूल्य बदलले जाईल.) तथापि, व्हॉल्यूम मॉड्यूलस वाढविण्यासाठी एक उच्च मर्यादा मूल्य आहे, आणि मार्गदर्शक स्तंभाची बेअरिंग क्षमता (जास्तीत जास्त मोल्डचे वजन) विचारात घेतली जाईल. डंपलिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे कमाल आणि किमान व्हॉल्यूम मॉड्यूलस हे डंपलिंग सरळ केल्यावर आणि मोल्ड कमाल आणि किमान समायोजित केल्यावर हलणारे आणि निश्चित टेम्पलेटमधील अंतर असते. हे पॅरामीटर मोल्ड उघडण्याची जागा आणि उत्पादनाची खोली ठरवते. जर बल्क मापांक मोठा असेल, तर उत्पादनाची खोली जितकी जास्त असेल; याउलट, उत्पादनाची खोली जितकी कमी होईल. पूर्ण हायड्रॉलिक लार्ज टू प्लेट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे क्षमता मॉड्यूलस आणि मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक डंपलिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या समान पातळीपेक्षा मोठे आहेत, जे खोल पोकळी उत्पादनांसाठी आणि उच्च उंचीच्या उत्पादनांसाठी अधिक योग्य आहे.