ZOWEITE 260 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पीईटी प्रीफॉर्म, बॉटल कॅप, पीव्हीसी पाईप फिटिंग, बकेट लिड आणि इतर उत्पादने तयार करू शकते.
ZOWEITE 260 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पीईटी प्रीफॉर्म, बॉटल कॅप, पीव्हीसी पाईप फिटिंग, बकेट लिड आणि इतर उत्पादने तयार करू शकते.
260 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पॅरामीटर
तांत्रिक मापदंड |
GF260EH |
|||
स्क्रू व्यास |
मिमी |
50 |
55 |
60 |
स्क्रू एल/डी प्रमाण |
L/D |
20.9 |
19 |
17.4 |
कमाल शॉट वजन (PS) |
g |
475 |
575 |
684 |
इंजेक्शन प्रेशर |
एमपीए |
242 |
200 |
168 |
स्क्रू टॉर्क आणि गती |
आरपीएम |
0-230 |
||
क्लॅम्पिंग फोर्स |
kN |
2600 |
||
ओपनिंग स्ट्रोक |
मिमी |
550 |
||
टाय बारमधील जागा (H*V) |
मिमी |
590X590 |
||
कमाल मोल्डची उंची |
मिमी |
600 |
||
मि. मोल्डची उंची |
मिमी |
220 |
||
इजेक्टर स्ट्रोक |
मिमी |
160 |
||
इजेक्टर फोर्स |
kN |
62 |
||
एचव्हीडॉलिक सिस्टम प्रेशर |
एमपीए |
16 |
||
पंप मोटर पॉवर |
kW |
31 |
||
हीटर पॉवर |
kW |
15 |
||
तेल टाकी क्षमता |
L |
320 |
||
मशीनचे परिमाण(अंदाजे)(L*W*H) |
M |
6.1X1.6X2.5 |
260ton इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग दोष - आणि ते कसे टाळायचे?
â— ठिसूळपणा: 260 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्डमध्ये योग्य ताकद नसते आणि ते सहजपणे क्रॅक किंवा तुटते. ठिसूळपणा जास्त कोरड्या परिस्थितीमुळे, पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीच्या अतिवापरामुळे किंवा खूप अरुंद असलेल्या मोल्ड रनरमुळे होऊ शकतो. उपायांमध्ये पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचा वापर कमी करणे, धावणारा आणि गेटचा आकार वाढवणे आणि वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ सामग्रीचे तापमान कमी करणे समाविष्ट आहे.
â— डिलेमिनेशन: तयार झालेल्या भागामध्ये पृष्ठभागाचे दृश्यमान स्तर असतात ज्यांना सोलता येते. हे विसंगत सामग्रीचे मिश्रण, विसंगत सामग्रीचे तापमान किंवा सामग्रीच्या प्रवाहाच्या मार्गामध्ये काटकोनांसह खराब मोल्ड डिझाइनमुळे होऊ शकते. उपाय करण्यासाठी, सामग्री सुसंगत आणि दूषित-मुक्त असल्याची पडताळणी करा, 260 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड तापमान वाढवा आणि सामग्रीच्या प्रवाहाच्या मार्गातून उजवे कोन काढून टाका.
â— जेटिंग: तयार झालेल्या तुकड्यात एक विकृती ज्यामुळे स्ट्रक्चरल कमकुवतपणा तसेच सौंदर्याचा त्रास होऊ शकतो. जेव्हा वितळलेले प्लास्टिकचे काही पदार्थ सामान्य प्रवाहापूर्वी मोल्ड पोकळीमध्ये फवारतात तेव्हा जेटिंग होते. ही सुरुवातीची फवारणी थंड होते आणि कडक होते आणि पोकळीतून सामग्रीचा प्रवाह रोखते. इंजेक्शनचा दाब कमी करून जेटिंगवर उपाय करता येतो.
â— फ्लॅश: जेव्हा काही सामग्री साच्याच्या बाहेर राहते, तेव्हा एक फडफड किंवा जास्तीची सामग्री तयार होते जी ट्रिम करणे आवश्यक आहे. जीर्ण झालेल्या किंवा खराब डिझाइन केलेल्या साच्यांमध्ये सर्वात सामान्य. जरी जास्त सामग्री तापमान किंवा दाबामुळे फ्लॅश देखील होऊ शकतो. फ्लॅशवर उपाय करण्यासाठी, 260 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनला साचा नूतनीकरण किंवा नवीन तयार करण्याची आवश्यकता असू शकते.
â— बुडणे: तुकड्याच्या पृष्ठभागावर उदासीनता. जेव्हा साचा योग्य प्रकारे भरला जात नाही तेव्हा सिंक होतो आणि इंजेक्शनचा दाब वाढवून आणि होल्डिंग आणि कूलिंगची वेळ वाढवून त्यावर उपाय केला जाऊ शकतो. योग्य पोकळी भरण्यास प्रतिबंध करणार्या मोल्ड डिझाइनमुळे देखील सिंक येऊ शकते, म्हणून तुम्हाला भाग आणि मोल्ड डिझाइनचे पुनरावलोकन करण्याची आवश्यकता असू शकते.
â— व्हॉईड्स: तयार झालेल्या भागाच्या पृष्ठभागाखाली हवेचे फुगे, ज्यामुळे भागाची ताकद आणि संरचनात्मक अखंडता धोक्यात येऊ शकते आणि ते निकामी होऊ शकते. 260 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन दाब वाढवून किंवा सुधारित प्रवाहासाठी कमी स्निग्धता असलेली सामग्री निवडून शून्यता दूर करा.
â— स्प्ले: एक कॉस्मेटिक दोष जेथे सामग्रीतील ओलावा भागाच्या पृष्ठभागावर रेषा तयार करतो. मोल्ड आणि साहित्य योग्यरित्या वाळलेले आहेत आणि सभोवतालच्या वातावरणात जास्त ओलावा नसल्याची हमी देऊन स्प्ले समस्या दुरुस्त करा.
â— बुडबुडे/फोडे: जेव्हा 260 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मटेरिअल इंजेक्ट केल्यामुळे हवा मोल्ड पोकळीतून बाहेर पडू शकत नाही तेव्हा हे भाग आत तयार होतात. बुडबुडे भागाच्या ताकदीवर परिणाम करू शकतात आणि कॉस्मेटिक दोष निर्माण करू शकतात. मोल्डमध्ये व्हेंट जोडून बुडबुडे आणि फोड काढून टाका, भिंतीची जाडी अधिक एकसमान बनवा, मोल्डचे तापमान वाढवा किंवा इंजेक्शनचा दाब वाढवा.
â— वार्पिंग: एक विकृती जेथे भाग थंड होताना पृष्ठभाग किंवा भिंती वळतात किंवा वाकतात. हे सामग्रीचे विसंगत कूलिंग, खराब भाग डिझाइन किंवा सामग्री जे विशेषतः थंड झाल्यावर संकुचित होण्याची शक्यता असते यामुळे होते. भाग डिझाईनमध्ये भिंतीची एकसमान जाडी सुनिश्चित करून, सामग्रीची निवड समायोजित करून आणि नितळ कूलिंग प्रक्रिया तयार करण्यासाठी मूसचे तापमान हळूहळू कमी करून वॉरपेजवर उपाय करा.
â— प्रवाह रेषा: भागाच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान रेषा किंवा लाटा, सामग्रीच्या विसंगत थंडीमुळे उद्भवतात. हा दोष विशेषतः गंभीर असतो जेव्हा भागाचे स्वरूप महत्वाचे असते. सामग्री थंड होण्यापूर्वी संपूर्ण पोकळी भरण्यासाठी 260 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन गती, तसेच दबाव आणि तापमान वाढवून फ्लो लाइन समस्यांचे निराकरण करा. भिंतीच्या जाडीतील तफावत देखील प्रवाहाच्या रेषांना कारणीभूत ठरू शकते, म्हणून भाग डिझाइनचे देखील पुनरावलोकन करा.
तुम्हाला काही प्रश्न असल्यास, कृपया माझ्याशी संपर्क साधा.